除尘骨架两个方面改良如下：
一方面在脉冲喷吹管上添加导流安装，增强气流诱导效果，另一方面把滤筒上部导流风管作废，使脉冲气流和诱导气流还充沛进入滤筒。如许改良后耗气量少，气流平均，清灰结果好，依据核算，除尘骨架技能改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。处理风量决定着布袋除尘器的规格大小。一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘器的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。含尘气体进入除尘骨架灰斗后，因为气流断面忽然扩展及气流散布板效果，除尘骨架气流中一局部粗大颗粒在动和惯性力效果下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布朗分散和筛滤等组合效应，使粉尘堆积在滤料外表上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。当我们使用除尘器骨架时，一般要留意的该骨架在焊接过程中是否泛起焊溜和毛刺以及焊点要否牢固。当我们的骨架制作成型后通常我们会采用镀锌、铬化、喷塑或是有机硅处理等。这样是为了防止除尘骨架在使用过程中遭到使用环境的影响，特别是收到侵蚀、高温、震惊等影响到除尘器的除尘速率和整个粉尘除尘设备的运行。
除尘骨架在制作流程中需要经过的处理项目：
1、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型。
2、将除尘骨架从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘骨架上的金属氧化层，以增强吸附力。
3、将袋笼取出，并把调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右。
4、将除尘骨架从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。
5、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
7、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺，有机硅粘合力强的厚度在60-70μm之间。
8、将除尘骨架从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘骨架上的除油剂。
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